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影响荧光增白剂性能的一些因素
 发布:佚名  浏览:35次 发布时间:2020-06-05 09:44:18
荧光增白剂是一种荧光染料,也称为白色染料,也是一种复杂的有机化合物。只有充分注意到影响荧光增白剂性能的一些因素,才能使荧光增白剂充分发挥其效果。     下列就是影响荧光增白剂性能的一些因素:     1.前处理,原材料的白度越高,则增白效果越好。     2.荧光增白剂的用量,每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限,超过某一固定的极限值,不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象,使得增白变成了“染黄”。     3.酸碱度(pH值)的影响,不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。pH值对离子 型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pH>9 时吸光度明显下降,而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。     4.表面活性剂的影响,在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂,对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时,会降低溶液的吸光度,有时甚至会导致荧光的猝灭作用,加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响极小。     5.无机添加物的影响,有些增白剂在使用时添加食盐(或硫酸钠)可以提高(或控制)它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化,增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。     6.色光调节,荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时,其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调,必要时可加微量染料进行调节。     7、后处理使用:荧光增白剂增白后的织物,通常还有一道后处理工序。后处理的方法有物理方法、化学方法及热处理方法等非离子型荧光增白剂处理织物,后处理通常采用热处理,其焙烘时间和温度对白度有一定的影响,例如对纯涤纶织物而言,荧光增白剂DT要获得较好的增白效果,其焙烘时间和温度以80℃时不超过50s,200℃时不超过40s,220℃时不超过30s为宜。焙烘温度有时也叫荧光增白剂的“发色”温度。不同的荧光增白剂具有不同的发色温度。后处理时没有达到发色温度和预定的时间,也就达不到理想的增白效果。
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